FRL——过滤器、调节器和润滑器——保证气动工具的效率和耐用性。在您的空气系统中加入 FRL 对于运行高效的空气管路设置至关重要，也是实现良好投资回报的关键。在电动工具附近添加 FRL 将确保所需的气流压力，并通过降低空气管路中的湿气和灰尘风险来确保良好的空气质量。 FRL 还通过提供润滑来帮助维护您的空气管路。
气动空气制备作为自动化控制系统的重要组成部分，发挥着越来越重要的作用。本文将探讨纺织行业如何利用气动元件实现智能化生产。
FRL 系统在一个系统中结合了 3 个主要功能：过滤、调节和润滑。
发动机中的灰尘可能会阻碍气流并降低工具的功率，从而导致维护成本增加以及空气消耗量增加。任何污垢和铁锈也可能损坏发动机，导致动力损失和早期磨损。这增加了工具维修成本和生产过程中发生事故的风险。
这一点很重要，因为如果压力低于制造商推荐的压力，工具就无法达到其性能水平，盈利能力就会下降。如果压力太高，工具就会过早磨损。它还可能发生故障，导致操作员受伤以及应用程序损坏的风险。
如果没有润滑，工具就会磨损，并且无法达到其最高性能水平。这反过来会导致生产力下降和维护成本增加。下图显示了工具气动马达在进行润滑维护和不进行润滑维护的情况下的耐用性和使用寿命：
通过良好的润滑实现工具气动马达的最佳性能：
估算值基于对气动马达进行的实验室测试。
(1) 工具的电机功率输出
(2) 油量
(3) 工具制造商建议（可在操作员/产品手册中找到）
通过良好的空气润滑，实现工具气动马达的最佳使用寿命：
估算值基于对气动马达进行的实验室测试。
(1) 工具的电机功率输出
(2) 油量
(3) 工具制造商建议（可在操作员/产品手册中找到）
气动元件采用压缩空气作为动力源。与传统的电力驱动相比，压缩空气具有节能的优势。尤其是纺织行业，很多生产工序都需要高频次操作。 采用气动空气制备可以减少动力消耗。同时，使用压缩空气不会造成污染，更符合现代工具生产的环保需求。
FRL 有许多不同类型，因此在指定 FRL 时有 4 个关键考虑因素：
(一)环境
(2) FRL类型
(3) 螺纹尺寸
(4) 工具的气流要求
由于空气管路设置的原因，大多数气动工具用户无法从其工具中获得最佳性能。为了最大限度地发挥 FRL 的优势，需要牢记 4 条规则：
(1) 每个工具始终使用一个 FRL 单元，以确保最佳性能。如果使用中的多个工具连接到同一个 FRL 装置，则不同气动工具之间的气压和润滑将被稀释，您将无法从调节器功能中受益。
(2) 将 FRL 装置安装得尽可能靠近工具（工具软管连接到系统的位置），以确保油到达工具并避免压力损失。
(3) 使用工具之前，请务必确保润滑器已加满油，因为润滑可以最大限度地延长工具的使用寿命。请阅读我们的技术指南“您的气动工具安装正确吗？”中了解有关油量的更多信息。
(4) 确保定期维护入口过滤器：它们应无湿气和污垢。
