污染物去除：过滤器可消除小至 0.01 微米的颗粒，并将含油量降至 0.003 mg/m³，保护阀门、气缸和执行器等敏感部件免受磨损和损坏。
湿度控制：通过分离冷凝水，过滤器可防止管道和设备腐蚀，尤其是在潮湿环境中。
系统保护：清洁空气可最大限度地减少停机时间、延长设备使用寿命并提高整体系统效率。
旋风分离：
压缩空气切向进入，产生涡流，离心分离大颗粒 (5–45 μm) 和液滴，然后沉淀到收集室中。
机械过滤：
然后空气通过粗滤器（例如金属丝网）和细滤器滤芯（例如聚氨酯泡沫或复合纤维），捕获较小的颗粒（小至0.01μm）。
吸附（可选）：
高级型号使用活性炭滤芯去除油蒸气、异味和碳氢化合物，这对于食品和制药等行业至关重要。
自动排水：
内置排水阀（手动或自动）排出积聚的液体，防止再次污染。
粗过滤器：去除≥5μm的颗粒，非常适合一般工业用途。
中型过滤器：捕获≥1μm的颗粒，适用于中等清洁度要求的机械。
高效过滤器：过滤≥0.01μm的颗粒，对于电子制造等精密应用至关重要。
活性炭过滤器：针对医疗和食品加工中常见的油蒸气和有机化合物。
在线过滤器：结构紧凑且易于安装，适用于空间受限的系统。
模块化过滤器：与调节器和润滑器（例如气动 “FRL”装置）集成以进行全面的空气处理。
自清洁过滤器：使用反冲功能去除截留的颗粒，无需人工干预，从而减少维护。
除油过滤器：对于油润滑压缩机至关重要，可确保敏感过程提供无油空气。
聚结过滤器：高效分离液体气溶胶，广泛应用于油漆喷涂和化工行业。
不锈钢过滤器：耐腐蚀，适用于海洋或制药环境等恶劣环境。
制造：保护数控机床、机械臂和装配线免受污染。
食品和饮料：确保包装和加工过程中的无油无颗粒空气符合 ISO 8573-1 1 级标准。
医疗：为呼吸机、牙科设备和洁净室环境提供无菌空气。
汽车：保护喷漆车间、制动系统和发动机测试设备。
能源：提高燃气轮机、压缩机和发电系统的可靠性。
定期检查：检查过滤器是否堵塞、泄漏或排水问题。压降 ≥0.5 bar 表明需要更换。
过滤器更换：根据制造商指南更换滤芯（通常每 6-12 个月或根据使用情况更换一次）。
排水检查：确保自动排水功能正常；在低用量系统中手动排放过滤器。
润滑：对于 FRL 装置，保持油雾润滑器中的油位以确保最佳性能。
ISO 8573-1:2017：定义了颗粒、水分和油含量的空气纯度等级。例如，1-2-2 类指定 ≤0.1 mg/m3 颗粒、≤1.0 mg/m3 水分和 ≤0.01 mg/m3 油。
ASME BPVC：为压力容器设计和过滤器构造安全制定指南。
FDA/USP VI 级：制药和食品级应用中使用的过滤器所需的。
智能过滤器：配备电子传感器来监测压降并发送维护警报。
节能设计：低压降过滤器可降低压缩空气系统的能耗。
可持续材料：可生物降解的过滤介质和可回收的外壳符合环保实践。
通过将气源过滤器集成到气动系统中，行业可以实现更高的生产率、减少停机时间并遵守严格的质量标准。正确的选择、安装和维护是最大化其效益的关键。
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