真空系统 控制
半导体制造、真空镀膜和医疗设备中的精密压力调节
保持拾放系统稳定的真空水平（±1% 精度）
局部加压
在低压管网中创建隔离的高压区
支持紧凑型气动工具（例如，汽车装配中的精密冲压）
节能电路
单作用气缸的压缩空气消耗量减少 15-30%
稳定大型供气系统的压力波动
特殊环境
使用 FKM/NBR 密封件进行高温 (<80°C) 和低温 (>-30°C) 操作
适用于腐蚀性环境的耐化学腐蚀金属外壳版本
压力限制：
保持出口压力≤入口压力的90%
在下游安装安全泄压阀
流向：
严格遵循阀体上的箭头标记
避免反向安装
过滤：
强制上游过滤器（5μm或更细）
禁止：上游润滑器（如果需要，使用下游）
环境：
保护塑料模型免受紫外线照射
维修塞下预留60mm间隙
启动顺序：
系统加压前逆时针旋转到底
缓慢打开供给阀，同时监测压力表
压力设定：
顺时针逐渐旋转至所需压力
切勿超过压力表的最大压力（通常为满量程的 60%）
安全协议：
调整时始终侧身站立
用肥皂溶液确认密封性
任务 | 频率 | 行动 |
过滤器检查 | 500 小时/月 | 更换堵塞的滤芯 |
密封件检查 | 6个月 | 验证隔膜/O 形圈的完整性 |
校准 | 12个月 | 验证 ±1.5% 压力精度 |
泄漏测试 | 12个月 | 确认<0.1%流量泄漏（VI级） |
故障预防：
压力峰值：每季度清洁孔口
输出不稳定：更换磨损的弹簧/检查反馈端口
持续泄漏：检查阀座是否损坏/污染
主要优点：
轻量级模块化设计（比前代产品轻 20%）
Rc1/4 至 Rc3/8 端口，流量为 60-150 L/min
±10% 入口波动期间出口稳定性为 ±0.5%
如果维护得当，平均故障间隔时间 (MTBF) 可达 5 年以上
