可靠、清洁的压缩空气供应是无数行业气动系统的命脉。虽然空气压缩机产生必要的动力，但空气的质量直接影响设备的性能、使用寿命和运营成本。这就是空气准备装置 (APU)（通常称为 FRL 装置（过滤器-调节器-润滑器））不可或缺的地方。正确安装和应用 FRL 可以保护下游设备，确保一致运行，并最大限度地提高来自压缩机的整个压缩空气系统的效率。
吸入压缩机的空气含有污染物：
水蒸气：在管道内凝结成液态水。
大气污垢和灰尘：磨料颗粒。
油蒸气/气溶胶：来自压缩机的润滑或环境油雾。
压力波动：压缩机输出并不完全稳定。
未经过滤的空气会导致：
管道、阀门和气缸的腐蚀。
密封件和运动部件的磨损和划痕。
敏感阀门和仪器故障。
由于压力变化导致执行器速度/力不一致。
最终产品的污染（例如油漆、食品加工）。
F - 过滤器（空气过滤器）：
功能：去除压缩空气流中的液态水、油雾和固体颗粒（污垢、铁锈）。聚结过滤器捕获微小的油/水滴，然后合并并排出。
主要规格：过滤等级（微米）、流量、冷凝水排放类型（手动、半自动、自动）。
R - 调节器（气压调节器）：
功能：降低并保持恒定的预设下游气压， 无论 上游压力波动（来自压缩机或变化的需求）。
主要规格：压力范围、流量、泄压类型与非泄压类型、精度。
L - 润滑器（空气管路润滑器）：
功能：将细小的油蒸气雾引入气流中，以润滑下游气动元件（气缸、阀门、工具）。 注意：并不总是需要，特别是在无油系统或食品/制药等特定应用中。
主要规格：油容量、滴速调节、油类型（ISO VG32 通用）。
正确的安装对于有效性至关重要：
位置： 紧接接收罐之后：
储气罐充当主冷却器和水分分离器。在水箱后面安装 FRL 可以处理已经经过一定初始冷却和冷凝的空气。这是最关键的放置规则。切勿在接收罐之前安装 FRL。
顺序必须是：F -> R -> L（过滤器 -> 调节器 -> 润滑器）。
首先过滤：污染物必须在到达调节器和润滑器之前去除，以防止这些精密部件损坏和堵塞。
第二调节器：在润滑器之前必须稳定压力。润滑器针对特定的下游压力进行校准；上游波动会导致不一致的油雾。
最后润滑器：在空气到达需要润滑的部件之前引入油雾。
安装选项：
直接在压缩机/接收器出口处：（最常见于中央系统）牢固地安装在压缩机/接收器附近的墙壁、面板或支架上。使用坚固的支架。
模块化安装：
单独的 F、R、L 组件安装在公共歧管块上，以实现紧凑且易于管道连接。
远程安装（子分配）：
大型系统可能在压缩机/接收器附近有一个主 FRL，而较小的 FRL（通常只是 FR 装置）靠近特定机器或工作站，以处理本地压力要求和最终过滤。确保主 FRL 仍然保护主分配管道。
管道连接：
使用的管道尺寸至少等于 FRL 的入口/出口端口，以避免不必要的压降。
连接前确保管道清洁且无杂物。在螺纹端口上适当使用螺纹密封剂（PTFE 胶带或液体），避免进入气流。
充分支撑管道以防止 FRL 装置承受压力。
冷凝水排放管理（过滤器）：
按照设计，垂直安装过滤器，滤杯朝下。
确保排水口易于接近，并且其下方有足够的间隙以便排水。
将自动/半自动排水管连接到通往安全处置点的适当冷凝水排水管。切勿堵塞排水管！
压力计：
调节器通常有一个压力表端口。此处安装压力表，以准确监测和设定下游压力。
润滑器设置：
加注正确的气动油（按照组件制造商的规定）。
仅在系统加压且空气流向下游设备后，才可调整滴液观察镜（通常在观察进料中每分钟可见几滴）。从低处开始，然后根据组件需求和距离进行调整。
空气压缩机提供动力，但 FRL 装置确保其质量和可用性。正确的安装（最重要的是，在 接收罐FRL 装置的正确应用和勤勉维护不仅是最佳实践，也是最佳实践。它们是保护宝贵的下游气动设备、保证一致的系统性能、提高能源效率并显着减少运营停机时间和成本的重要投资。永远不要低估空气制备在充分发挥压缩空气系统潜力方面的关键作用。 之后并按照严格的过滤器 -> 调节器 -> 润滑器顺序）是基础。
