在纺织行业，生产环境对设备有特殊要求。 车间内纤维粉尘较多，部分工序会产生高温，这就要求气动元件具有优良的耐高温和防尘性能，以保证设备的稳定运行和生产的连续性。
纺织车间的一些设备，如烘干机、热定型机等，工作时释放大量热量，周围环境温度往往较高。气动元件要想在这样的环境下正常工作，材料的选择是很有讲究的。通常采用耐高温工程塑料，如聚醚醚酮（PEEK），可承受高达260℃的连续使用温度，并具有优异的热稳定性。即使长期处于高温环境下，其物理性能也不易发生变化，可有效防止部件因高温变形而引起密封失效或工作异常。对于金属材质的气动元件，会选择耐高温合金，如镍基合金。此类合金在高温下仍能保持良好的强度和韧性，保证部件的正常工作。
此外， 气动元件的结构设计 也将针对耐高温进行优化。例如，在密封结构方面，采用特殊的耐高温密封材料，并优化密封形式，增强密封效果，防止高温下气体泄漏。同时，改进气动元件的散热结构，增加散热器或采用特殊的散热通道设计，加速散热，降低元件内部温度，保证其在高温环境下稳定运行。
纺织车间里纤维粉尘随处可见。如果进入气动元件内部，会加速元件的磨损，影响其性能和使用寿命。为了解决防尘问题，气动元件设计有多重防护措施。首先，在进风口安装了高效滤尘器，可以有效过滤掉空气中的大部分灰尘颗粒。这些过滤器通常采用特殊的过滤材料，例如多层纤维过滤器，其过滤精度可以达到微米级，以确保进入气动元件的空气是清洁的。
在元件外壳的设计中，注重密封性。密封胶圈、密封垫片等密封件用于密封各部件的各连接处，防止灰尘进入内部。 同时，外壳经过表面处理，使其表面光滑，减少灰尘粘附的可能性。有些气动元件还设计有防尘罩，进一步防止灰尘对元件的侵蚀。 例如，气缸的活塞杆部分通常都装有防尘罩，以防止活塞杆在往复运动过程中沾染灰尘，从而保证气缸的正常工作，延长其使用寿命。
通过在选材、结构设计、防护措施等方面的缜密考虑和创新，气动元件能够很好地满足纺织行业对耐高温、防尘性能的严格要求，为纺织设备的稳定运行和纺织生产的高效进行提供坚实的保障。
